真空干燥箱的特點

    真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復的物品也能進行快束干燥。廣泛應用于制藥、電子和化工行業(yè)。

　　1、與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動;

　　2、真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;

　　3、使用更安全----在真空或惰性條件下，消除氧化物遇熱爆炸的可能;

　　4、各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，干燥后不留任何殘余物質;

　　5、對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮;

　　6、真空干燥箱控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能。

　　7、本機工作室為長方體結構，使有效容積達到zui大，箱門采用鋼化、防彈雙層玻璃門，使觀察工作室培養(yǎng)物品能讓用戶一目了然;

　　8、箱體內膽均采用鏡面不銹鋼板或拉絲板氬弧焊接制作而成，外殼采用 冷軋鋼板靜電噴塑，造型美觀新穎;

　　9、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣的環(huán)境里進行，所以不會氧化

　　10、本機箱門松緊可由用戶任意調節(jié)，整體成形的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度;

　　11、本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術，控溫，定時，超溫報警

　　12、顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值直觀，性能，觸摸式按鍵設定調節(jié)參數(shù); 15、保溫系統(tǒng)采用超細玻璃纖維填充保溫區(qū)，內外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降高溫度傳導

　　真空烘箱，是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設備。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。

真空干燥箱的分類

　　它可以分為以下幾種類型：

　?、匐p錐回轉真空干燥機

　　因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充沛體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。

　?、谡婵瞻沂礁稍餀C

　　適用于干燥少量的不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸。含水率為15%~90%干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，裝置在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

　　③板式真空干燥機

　　綜合了一系列技術，板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機(日本出版的干燥專著中有過介紹)中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。間歇攪拌傳導干燥器的基礎上。經(jīng)過不時改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)轉耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。

　?、艿蜏貛竭B續(xù)真空干燥機

　　西藥，低溫帶式連續(xù)真空干燥機是對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比擬后研制開發(fā)成功的一種概念的節(jié)能型干燥設備在中藥?；ぃ称?，保健品等行業(yè)的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了慣例冷凍干燥能夠得到遜色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

真空干燥箱使用

　　在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下。從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　物料受熱均勻;采用捕水冷阱，設備采用輻射加熱。并可實現(xiàn)快速化霜;采用真空機組，并可實現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能;采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)豐滿、結構牢固、溶解速度快，剩余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較的解。

　　罐體作緩慢旋轉，凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產上具有明顯的經(jīng)濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)熱量以內殼傳給被干燥物料。動力驅動下。罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。

　　三個過程不斷進行，物料內部的水份(溶劑)不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。